液下泵叶轮的工作原理:
叶轮都是由轮毂、叶片和盖板三部分组成。液下泵叶轮的盖板和后盖板之分,叶轮入口侧的盖板叫前盖板,另一侧的盖板叫后盖板。按液下泵叶轮形式可分为以下三种。
闭式叶轮:液下泵叶轮两侧均有盖板,盖板间有4-6个叶片,当叶片弯曲方向和液下泵旋转方向相反时,称为后弯式叶片。一般叶轮的叶片均为后弯式叶片。这种液下泵闭式叶轮效率高,YZ立式渣浆泵,使用较多,适合抽不含固体颗粒及纤维的清洁液体。液下泵的闭式叶轮有单吸和双吸两种类型。双吸叶轮比单吸叶轮流量大。
液下泵开式叶轮:叶轮两侧均没有盖板,叶片通过轴孔连接在一起。这种叶轮结构简单,制造容易,但效率低,适合输送含较多固体悬浮物或带纤维的液体。
半开式叶轮:这种叶轮只有后盖板,他可以抽容易沉淀或含有固体悬浮物的液体,ZJL型立式渣浆泵,效率在液下泵开式叶轮和闭式叶轮之间。
按液下泵叶轮的形状及液体在泵壳内流动的方向,液下泵叶轮可分为径流式、混流式、轴流式。
径流式液下泵基本属于离心泵,液体沿着轴向进入叶轮,被沿着径向甩出去。液体获得动能主要来源于液下泵叶轮旋转时候产生的离心力。
混流式液下泵叶轮的液体都是沿着轴向进入叶轮,而沿轴向与径向之间的斜方向流出,依靠离心力和轴向推力的混合作用来产生液体的动能。
液下轴流泵叶轮都是让液体轴向流动,液体获得的能量主要是叶轮旋转产生推力。
根据用途需要,叶轮可以用铸铁、铸钢、不锈钢、玻璃钢、塑料等等材料来制成。液下泵的叶轮加工的办法有翻砂铸造、精密铸造、焊接、模压等,叶轮尺寸、形状和制作精度液下泵的性能影响很大。
立式螺杆泵转速和流量是线性关系,立式渣浆泵,泵可定转速而定流量。也可无级调速或多级变速来满足用户各种特性的要求,流量精度(±1%),可作为计量泵用于实验室,配药,配料等。压力(扬程)生成与“定子”螺旋导程(T)有关,一个导程(T)输出压力为0.6 Mpa(6 0米扬程)压差级,ZJL立式渣浆泵,二个导程为二级泵压力为1.2Mpa(1 2 0米扬程)。根据工况需要任何一种型号都可以制造成,立式,斜置式,可移小车载式等型式的泵。该泵另件少,结构不复杂,所以折卸,维修简单,即使初次使用也可在短期内容易掌握。该泵因“一定子”是弹性体而“转子”是金属材质制成,所以泵不可以在无介质状态下干运转而损坏泵的液力部件。